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    擠出模具的調整操作步驟

    2021-07-31 08:45:06

    擠出模具的調整

    操作過程工作員盡量掌握本身所操作過程的擠塑機

    ,要適當掌握螺桿擠出機的特性、升溫和致冷的控制、車內儀表盤特性、光纜電纜光纜牽引機的控制模貝的結構及安裝情況等,便于適當地掌握擠壓制作工藝規范,適當地操作過程機器設備。

    調整的一般操作步驟下列:

    (1)開機前應檢查溫度控制是否機敏,車內儀表盤是否無效,致冷水路是否順暢等。一般 采用溫度計、通制冷冷卻循環水等方法進行檢測。

    (2)按擠塑機安全性安全操作規程將擠塑機的螺桿擠出機、料筒及模頭進行升溫,待溫度升到設定溫度后,須再保溫隔熱很 鐘左右方能開機,促進機器設備各一部分溫度長期保持。

    (3)開機前一定要將模頭各一部分聯接 鏍絲和地腳螺絲借著熱擰緊。在原料未被擠壓之前,工作者不能立在??诘恼胺?,以防止 地腳螺絲或鏍絲裂開而導致意外事件。

    (4)慢慢擠壓時,螺桿擠出機傳動比宜用慢速度,接著再漸漸地加快,以防止 運行負荷而損壞零件。

    (5)開機時,先放少量原料,并保持加料均衡,加料時要高度關注扭距等各式各樣表值,待原料從模頭??跀D出并牽上牽引帶機械設備后,才能夠漸漸地提高料量直至一切正常擠壓。


    擠出模具廠


    (6)慢慢牽引帶時,定形模與模頭需有一定的間隔便于于牽引帶。將水路打開(注意不可以將水淋在模頭,要不然會導致模頭入料混亂而導致切料或堵模),模樣復雜內壁較小及一模二腔鋁合金型材需將定形模的蓋板打開;在明確擠壓原料熔化一切正常后,依據已設置好的牽引帶將原料牽至光纜電纜光纜牽引機上。降低定形臺與模頭正中間的間隔,蓋上蓋板,運作真空泵,待擠壓速率牽引帶速度基本平衡時,觀察鋁合金型材至一切正常擠壓后再將定形臺與模頭間隔縮到理性化值。

    (7)若發現型坯在定形模安全通道端大便不成型或內筋粘附于鋁合金型材內腔面時,可用尖口常用工具在定形模通道端型坯大便不成型部位或內筋部位戳好幾個小圓孔,使小內壁與氣體全線通車,型坯進定形模時呈開放式,便于造成負工作壓力,推動型坯死死地黏貼于定形模的模壁。

    (8)如遇堵模(未塞?。┣闆r,應當立刻將定形臺倒退或提高牽引帶速度,或此外實行以上二種方案,接著再依據制作工藝調整以恢復正常生產加工。若已塞住實行上述方案無效時,則應當立刻將定形臺倒退,并沿定形模鏟斷原料,關閉定形模的水蒸氣,降低牽引帶速度,將鋁合金型材從定形模中緩慢拉出。如果有一部分鋁合金型材斷在定形模中,則需拆裝定形模,并將庫存商品徹底解決干凈整潔。

    (9)關閉設備一般先要放待機料將機內的生產加工料擠壓排盡,接著待機并借著熱拆卸模頭進行清模處理。

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