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    擠出模具廠說擠出模具結構的問題

    2021-07-19 07:44:08

    擠出模具入口處和出口處的形狀不同。因而進入擠出模具入口的熔料在向出口自流動的過程中,流動路徑斷面形狀發生變化。在設計這種斷面形狀的變化時,必須在考慮所用塑料流變特性的基礎上,保證其順暢和無滯留地流動,即按照流線形進行設計。至于熔料進入縫隙入口入的壓力,為了使擠出過程穩定,應能使各處均勻。

    擠出模具的結構共有四個部分:

    熔料分配部分----調整部分----緩沖部分----賦形部分

    為了便于分析討論,現以擠出板材的平板擠出模作介紹,應使進入擠出模的圓形或矩形斷面熔料擴展成平板狀擠出物。要按照向對中心軸的垂直方向分配熔料而設置熔料分配部分,在熔料向兩邊擴展時,壓力也隨之下降,各部分的壓力也出現差異。即壓力與離開入口距離呈反比下降。因此下一步驟必須對壓力進行調整。熔料在不同壓力下所產生的軸向流動中,要按照壓力高的部分所遇到的流動阻力大、壓力低的部分所遇到的阻力小的原則設置調整部分以實現與中心軸垂直平面內的壓力相等。但即使壓力值相同,熔料在上述情況下流動中所受剪切狀態也不相同。該部分出口處壓力相同,但由于熔料所受剪切經歷不同。如果將這種狀態的熔料直接送入賦形部分,各處壓力雖相同但殘余剪切應力卻不相同,所以從模具縫隙中被擠出物體各處的膨脹狀態不同,使儕出件形狀與模具縫隙形狀出現差異。

     擠出模具廠

    由此可見,進入賦形的熔料不僅需要壓力相同,應力狀態也應該一樣。盡管壓力狀態不同可以通過賦形部分入口處形狀加以校準、但實際上這種作法非常困難,在生產應用中不穩定。

    為此,在賦形部分之前設置一緩沖部分,對具有不同剪切履歷的熔料進行緩沖而成為應力狀態一樣的熔融物。如果在分配部分和調整部分所受剪切在斷面內是相同的,那就不必進行緩沖處理。

    如果熔料在賦形部分入口處的壓力一樣,且應力狀態也一樣。則由賦形部分形狀使模具縫隙出口處的流速相同。


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